国资潇湘融媒5月25日讯（记者 蔡立平 通讯员 龚锦 刘雅宜）5月15号，湘潭电机股份有限公司（以下简称“湘电股份”）结构件事业部零件车间弯敲班的班员非常高兴，经过不懈努力，在一周内完成了18件 “天圆地方”的加工任务，并节约了委托生产成本1万余元。

“天圆地方”，其实是电机事业部4MW风机不锈钢新产品的锥形筒，大家习惯称之为“天圆地方”。

接到该任务后，由于设备工装等受限，该产品原本由协助单位生产，但多次试制都不符合要求。结构件事业部为按时交货，决定自己攻关。

将产品按要求折弯成形的攻坚任务落在了零件车间弯敲班身上。该产品材料为4mm的不锈钢，材料厚、延伸率低、硬度大，又是异形产品，制造难度相当大。为了节约生产成本，他们决定先用余废料进行产品试制。

由于几次产品试制结果都差强人意，车间迅速启动技师保障队进行产品攻关，技师保障队、事业部研究所、车间工艺组立即联合进行产品分析。他们发现试制不成功的原因是：缺少锥形筒专用折弯模；原折弯母线参数设置不合理，导致激光刻蚀的折弯线角度错误且折弯线数量太少，造成折弯后产品形位公差无法满足图纸要求，上圆不规则；工件的折弯线在折弯模具上无法定位，折弯时折弯模刀口与折弯线无法完全重合。

找到问题关键所在，他们便着手探究解决方案，决定采用相近折弯模具R3折弯；将工艺下料时激光刻蚀的折弯线增加至32条，保证折弯上圆的圆弧过度更圆滑；自制工装，保证折弯模与折弯线完全重合；折弯后，再进行手工校正，保证圆弧和方形符合图纸要求。

工艺改进后，立即进行试制。经过反复测试，“天圆地方”逐渐成形，产品终于达到了尺寸要求！他们将工艺固化，并立即按照新工艺组织生产，按期完成了产品交付。

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