巡回检查

修旧利废

精细注水

长庆油田采油一厂管理的安塞油田将质量和效益贯穿上产全过程，充分发挥精细管理在生产建设、技术管理、成本控制等方面作用，确保每一项措施落实到单井，每一项成本体现在单井，每一项职责落实到岗位，力争提升各项指标和管理水平。截至目前，该厂完成成本降控目标2103.25万元，投资降控4996.76万元。

围绕全年原油生产任务，采油一厂持续开展“共克时艰保上产、提质增效促发展”劳动竞赛，与以往不同的是，此次竞赛将“提质增效”设定为与“生产任务”同等重要的竞赛主题，在上产同时注重质量效益提升。同时，该厂进一步精细生产组织运行，以落实前端管理为抓手，发挥作业区自主能力、强化站控中心监管作用、全面提升单井管理，以油藏、层系为单元，对每一口井实施精细管理提升整体开发水平。在此基础上，大力推行一体化管理，加强生产组织与技术管理、经营管理、后勤保障之间的协作配合，形成责任共担的管理格局。

在技术管理工作中，采油一厂继续大力攻关提高采收率关键技术，力争实现效益上产。年初以来，全面开展以精细注水为核心的降递减工程，按照“一年基础夯实、两年管理提升、三年示范引领”思路，重点围绕精细分注、井筒治理等方面，编制落实《三年精细注水提升方案》，部署各项措施4类13项，同时，以单砂体研究为基础，以新工艺分注为手段，三年部署分注井441口，实现层间、浅层单砂体、多油层动用全覆盖，力争实现分注率上升至45%。

为全面落实厂部提质增效“3344”要求，基层单位重点从成本类电费、运输费和维护性作业等方面，合理制定降控措施，压紧压实降控责任。杏北作业区全面加强预算管理，通过减少运输车辆1台、优化油井措施51口、实施间开井70口等举措，预计降控费用254.4万元；张渠作业区强化过程管控，采取“月考核+月兑现”考核，下发预算指标，通报降控情况，严格业绩兑现，力争完成降控目标174万元。

以“百人创新、千人创效”“五小创新”为抓手，20余个基层创新小组立足岗位、着眼实际，铆足干劲搜集生产现场的难题，集中火力针对降本增效项目开展攻关，一线员工的“金点子”“小发明”层出不穷。张三转中心站员工发明了抽油机快速更换皮带锁紧装置，减少了80%的皮带更换频次；杏03中心站员工通过更换标准光杆，减少盘根用量，每年可节约费用2万元；杏北生产保障队员工通过自主修复闸阀、工具等配件，降控费用2.7万元。供稿：李盼星